یک سیستم اقتصادی و ایمن است که سال هاست در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود و ظرفیت حمل بالایی را برای سقف سازه فراهم می کند. امروز؛ در ساخت و ساز های با تناژ بالا، بزرگ و پر جنب و جوش مانند انبارها، مراکز خرید، بیمارستان ها، سالن های سخنرانی، آشیانه های هواپیما، امکانات ورزشی، سالن های کنفرانس، مدارس، پارکینگ ها، ساختمان های کارخانه و سازه ها استفاده می شود.

لیست قیمت محصولات شرکت کهن پیشه

مدل تصویری سیستم های قالب وافل و سیستم سقف وافل در حال ساخت در محل ساخت و ساز.

ویژگی های سیستم قالب وافل چیست؟

قالب وافل به دلیل شکل خود ، تیرهای دو طرفه را در سازه ایجاد می کند و در نتیجه سقف را قادر می سازد بار بیشتری را حمل کند. کاربرد سقف بتنی وافل، بیشتر در موقعیت هایی است که به کاهش تعداد ستون و همینطور افزایش فاصله‌ بین ستون‌ ها نیاز دارد . انواع قالب وافل را می توان با مواد پلاستیکی یا الیافی در اندازه ها و انواع مختلف بسته به درخواست پروژه مربوطه تولید کرد. از ویژگی ها و مزایای استفاده از این سیستم ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• حمل و نقل و مونتاژ و نگهداری آسان قالب ها ،
• می توان آن را به راحتی اعمال کرد و تضمین می کند که بتن بسیار تمیز بیرون می آید .
• علاوه بر افزایش بار و استحکام ، عایق حرارت و صدا را نیز فراهم می کند .
• مصرف بتن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ،
• قالب وافل یک سیستم اقتصادی است و می توان بارها از آن استفاده کرد، تعداد استفاده ها بسته به شرایط تا ۶۰-۷۰بار استفاده می رسد .
• تحت تأثیر عوامل خارجی مانند آفتاب، رطوبت و گرما قرار نمی گیرد. ·
• انواع قالب های وافل  مناسب برای پروژه های مختلف در بازار وجود دارد. ·  
• کیفیت قالب بسته به نوع و ضخامت ماده تولید شده قابل ارزیابی است و قیمت قالب بر این اساس متفاوت است.   ·
• انعطاف پذیر است و می تواند ضربه را جذب کند، بنابراین یک سیستم بادوام است که به راحتی خم نمی شود

نوشته قالب وافل اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

سقف با قالب وافل یک و دو طرفه اگر چه از دیدگاه اکثری از افراد یک سیستم می باشد ولی در واقع دو سیستم جدا از هم را تشکیل می دهند . در مقایسه قالب یک طرفه و دو طرفه می توان اینگونه بیان کردکه یک طرفه اقتصادی تر است در عوض از نظر  فنی عملکردی ضعیف تر نسبت به سقف دوطرفه را دارا می باشد. لذا استفاده از قالب دوطرفه در دهانه های بلند تر و ستون گذاری نامنظم تر نسبت به یک طرفه مناسب تر است. در سقف وافل یک طرفه تیرچه ها در یک سمت و راستا تشکیل می گردند که بدین سبب در ابتدا و انتهای تیرچه ها نیازمند تیر تکیه گاهی است تا نیروی اعمال گشته ( بار های وارده ) بر سقف در راستای تیرچه ها، عمود بر تیر های تکیه گاهی اعمال گردد . در سیستم سقف وافل یک طرفه برای ایجاد مهاربندی سازه در برابر نیرو های جانبی ( زلزله ) می بایست حتما از دهانه های قاب خمشی شامل تیرها و ستون استفاده نمود . وجود تیر های تکیه گاهی در سقف وافل یک طرفه برای مهار و انتقال بار سقف ضروری می باشد .

در سقف وافل دو طرفه تیرچه ها در دو جهت متعامد تشکیل می گردند بدین سبب دیگر نیازی به تیر تکیه گاهی نیست و بار های اعمال گردیده بر سقف توسط نوار های عمود بر هم حل شده  به ستون های چهار طرف سازه انتقال یافته و متکی به ستون می باشد . و همچنین در سقف وافل دو طرفه امکان حذف تیر های میانی برای اجرای راحت تر سازه وجود داشته در سقف وافل دو طرفه به دلیل وجود تیرچه های متعامد موجب باربری بهتر این سقف و امکان ایجاد دهانه های بلندی در مقایسه با سقف وافل یک طرفه می گردد و همچنین مقاومت خمشی بیشتری نسبت به سقف وافل یک طرفه را دارا می باشد . در سقف وافل دو طرفه با حذف ستون های میانی و احراز دهانه های بلند می توان به پلان های معماری بهبود بخشید و امکان استفاده از فضای فراختری را در اختیار معمار قرار داد. به دلیل مزیت های ذکر شده سقف وافل دوطرفه نسبت به سقف وافل یک طرفه و حذف تیرهای آویزدار میانی سازه، کاهش قابل توجهی در مصرف میلگرد و بتن سازه در سیستم سقف وافل دوطرفه اتفاق می افتد.

سقف وافل یک طرفه

در سقف وافل یک طرفه تیرچه ها در یک سمت و راستا تشکیل می گردند که بدین سبب در ابتدا و انتهای تیرچه ها نیازمند تیر تکیه گاهی است تا نیروی اعمال گشته ( بار های وارده ) بر سقف در راستای تیرچه ها، عمود بر تیر های تکیه گاهی اعمال گردد . در سیستم سقف وافل یک طرفه برای ایجاد مهاربندی سازه در برابر نیرو های جانبی ( زلزله ) می بایست حتما از دهانه های قاب خمشی شامل تیرها و ستون استفاده نمود . وجود تیر های تکیه گاهی در سقف وافل یک طرفه برای مهار و انتقال بار سقف ضروری می باشد .

لیست قیمت قالب وافل یکطرفه

سقف وافل دو طرفه

سیستم سقف وافل دوطرفه ، مدت زیادی است که در صنعت ساختمان، به یک انتخاب مناسب و مقرون به صرفه در پروژه‌هایی با مساحت بالا تبدیل شده است، سقف وافل نوعی دال دو طرفه است که به دو صورت عملکرد خود را نشان می دهند.

یکی از این عملکردها بدین صورت است که در چهار سمت توسط تیرها پشتیبانی می شوند که همیشگی و دائمی نمی باشد و یا از چهار طرف بار را به چهار ستون اطراف منتقل می کنند. بارها توسط تکیه گاه در هر دو جهت حمل می شوند. به دلیل اینکه در سقف وافل دو طرفه، بار از هر دو جهت منتقل می شود پس تقویت اصلی نیز در هر دو جهت برای دال دو طرفه فراهم می شود. به کارگیری از سقف وافل دو طرفه، وزن مرده سقف را کاهش می دهد. در این حالت می توان با حذف برخی از ستون های ناکارامد، وزن سازه را کاهش داده و دهانه های بزرگتری داشته باشیم. قالب های وافل دو طرفه مربعی شکل بوده و موجب ایجاد تیرچه‌های متعامد در سقف می شوند . میلگرد گذاری در دو جهت باعث افزایش مقاوت و استحکام در سقف وافل دو طرفه می شود

لیست قیمت قالب وافل دوطرفه

طول دهانه قابل اجرا در وافل یک طرفه و دو طرفه

نکته ی مهم دیگری که سقف وافل یک طرفه و دو طرفه را با هم متمایز می سازد، حداکثر طول دهانه سقف وافل که قابل اجرا است . که حداکثر دهانه قابل اجرا در سقف وافل یک طرفه ۹ متر می باشد. اما همین طول دهانه می تواند در سقف وافل دو طرفه تا بیش از ۱۶ متر پیشروی کند. خالی از لطف نیست که بدانید وافل دو طرفه بهترین گزینه برای دهانه های بلند است. چراکه در اجرای این سقف می توان تیرهای میانی و آویز تیرها را حذف نمود. به دنبال آن نیز ستون های اضافی حذف شده و در هزینه های کلی پروژه صرفه جویی کرد.

 قابل ذکر است که بدانید در دهانه های زیر ۱۰ متر نیز می توانید از سقف وافل دو طرفه نیز استفاده نمایید .

مقایسه عملکرد وافل یک طرفه و دو طرفه

همانطور که گفتیم مهمترین تفاوت وافل یک طرفه و دو طرفه نحوه عملکرد آنها می باشد که از نامشان به خوبی پیداست. سقف وافل یک طرفه عملکردی یک طرفه دارد. یعنی این سقف بار را صرفاً به دو تیر رو به روی هم وارد می کند. درست همانند سقف تیرچه بلوک. اما در مقابل در سقف وافل دو طرفه بار ثقلی وارد بر کف بر چهار تیر اطراف سقف وارد می شود. در واقع اگر نسبت طول دهانه به عرض آن بیش از ۲ باشد، سقف عملکرد یک طرفه پیدا خواهد کرد. پس از اینکه نوع عملکرد سقف مشخص شد، بر اساس اندازه دهانه نوع اجرای آن نیز مشخص می شود. برای مثال سقف وافل یکطرفه، برای ابعاد دهانه ۱۰ در ۴ پیشنهاد بسیار اقتصادی تری نسبت به دیگر روش ها خواهد بود .

مقایسه شکل ظاهری قالب وافل یک طرفه و دو طرفه

قالب وافل یک طرفه دارای ظاهری مستطیلی شکل است. این قالب ها مونتاژی هستند ( متشکل شده از قالب ، درپوش ، فیلر ) و در هنگام بستن قالب ها در محل پروژه سرهم می شوند. قالب یک طرفه وافل با توجه به مساحت سقف و با واحد متر مربع خریداری خواهند شد. اما برخلاف قالب های یک طرفه قالب سقف وافل دو طرفه مربعی شکل هستند و عددی خرید و فروش می شوند. عموماً نمای اکسپوز قالب دو طرفه وافل پر طرفدارتر از قالب های یک طرفه می باشد چراکه در هنگام نورپردازی جلوه بیشتری پیدا خواهند کرد.

مقایسه طراحی سقف وافل یک طرفه و دو طرفه

اگر مطالب بالا را به دقت خوانده باشید به وجود فرق بین طراحی سقف یک طرفه و دو طرفه وافل پی خواهید برد.

طراحی سقف وافل یکطرفه

اساس طراحی سقف وافل یکطرفه با طراحی سقف تیرچه یونولیت یکسان است و معمولا برای طراحی این گونه سقف ها از یک سری جداول طراحی استفاده می شود بجز در مواردی که نیاز به مدلسازی و طراحی موردی باشد .

با تایید مهندس ناظر، سقف هایی که برای تیرچه یونولیت یا تیرچه بلوک طراحی شده اند نیز قابل اجرا با سقف وافل یکطرفه هستند. تنها با جایگزینی یونولیت با قالب وافل یکطرفه با ابعاد آکس به آکس ۶۰ سانتی متر این امکان وجود دارد که از چند جهت به اقتصاد و اجرای سازه کمک می کند. در صورت جایگزینی سقف تیرچه یونولیت با سقف وافل یکطرفه، بتن به صورت یکپارچه ریخته شده و تیرچه ها به صورت درجا اجرا می شوند که در این حالت نیازی به تیرچه دوبل نیست و در عوض در محل های مورد نیاز از میلگرد بیشتری استفاده می گردد .

طراحی سقف وافل دوطرفه

طراحی سقف وافل دوطرفه با هدف رفع نیاز معماری به دهانه های بلند و یا نیاز سازه ای به بارگذاری های سنگین انجام می شود. علاوه بر این با به کارگیری عملکرد دوطرفه و کاهش وزن مرده، تعداد ستون های مورد نیاز نسبت به روش های دیگر کمتر می شود . سقف وافل دوطرفه با یک سری ساده سازی ها، مانند دال مسطح قابل مدلسازی و طراحی است. در واقع با بکارگیری الزامات آیین نامه ای و استفاده از روش قاب معادل (EFM)، طراحی سقف وافل دوطرفه تسهیل می گردد.

الزامات ACI برای طراحی دال های دو طرفه شامل موارد زیر است :

• عرض تیرچه یا ریب (rib) در تمام طول تیرچه حداقل ۱۰ سانتی متر باشد.
• عمق کل تیرچه نباید از ۳٫۵ برابر حداقل عرض تیرچه بیشتر باشد.
• فاصله لبه تا لبه تیرچه ها نباید بیش از ۷۵ سانتی متر باشد.
• ضخامت دال باید حداقل یا بزرگتر از ۱۲/۱ فاصله بین تیرچه ها باشد یا بزرگتر از ۵ سانتی متر.
• به منظور تامین مقاومت برش دو طرفه (برش پانچ) از مرکز هر ستون به اندازه حداقل ۶/۱ دهانه، دال باید به صورت دراپ نل (مقطع با عمق بیشتر) اجرا شود.

کاربرد سقف وافل دو طرفه نسبت به یک طرفه

تفاوت سقف وافل یک طرفه و دو طرفه در نوع کاربرد آن نیز موثر است. کاربرد سقف وافل دو طرفه به صورت گسترده تر و کاربردی تر بوده است. به همین علت می توان از آن برای پروژه های معماری بیشتری بهره برد. به طوری که پیش از به کار گیری این نوع سقف نیاز است تا ستون های مزاحمی که وجود دارند، حذف گردند. این کار موجب می شود تا فضای بیشتری برای اجرای پلان ها و یا برنامه های موجود در پروژه ایجاد شود. این موضوع یک مزیت ویژه به حساب می آید که افراد مختلف را به سمت استفاده از این نوع سقف وافل می کشاند.

دهانه ای که برای وافل دو طرفه انتخاب می شود، باید از ویژگی خمشی بودن برخوردار باشد. در سقف وافل یک طرفه امکان حذف تیرها وجود ندارند و وجود این قسمت ها بسیار ضروری بوده است. ولی در سقف وافل دو طرفه می توان این تیرها را حذف نمود. این مورد مزیت دال دو طرفه را نشان می دهد. در سقف وافل یک طرفه تیرها یک عملگر اصلی هستند. عملکرد آن ها را می توان به عنوان تکیه گاه مشاهده نمود که وظیفه مهار نمودن و انتقال دادن بار را بر عهده دارند. وجود این تیرها بسیار ضروری بوده و امکان حذف آن ها وجود نداشته است.

مقایسه اجرایی وافل یک طرفه و دوطرفه

• در سقف وافل یک طرفه تیرها در دو جهت مخالف و در سقف هایی که به صورت دو طرفه می باشند صفحات توسط چهار تیر مجزا و یا ستون های اطراف کنترل و پشتیبانی می شوند.
• تکیه گاه اصلی در سقف های وافل یک طرفه به دلیل خم شدن در فاصله کوتاه تری تامین می شود. ولی چیزی که در سقف وافل دو طرفه مشاهده می شود تکیه گاهی است که در هر دو طرف تامین می شود.
• تکیه گاه اصلی برای سقف های وافل یک طرفه تنها در یک جهت فراهم می گردد در حالی که برای نوع دو طرفه آن این تکیه گاه در دو جهت وجود دارد.
• در سقف وافل یک طرفه بارها تنها در یک جهت به تیر و یا تکیه گاه های کناری انتقال می یابند اما در نوع دو طرفه آن شاهد حمل بارها در هر دو جهت هستیم.
• دو جهت متعامد حالتی است که در آن تیرچه های سقف وافل دو طرفه تشکیل می شوند. به همین علت این نوع وافل بدون نیاز به هیچ گونه تکیه گاهی می تواند با استفاده از ستون موجود به راحتی تعادل خود را حفظ نماید.

مقایسه زیرسازی وافل دو طرفه و یک طرفه

به طور کلی نحوه اجرا و دیتیل های این دو سقف شباهت زیادی به هم دارند. تنها تفاوت سقف وافل یک طرفه و دو طرفه در نحوه زیرسازی وافل یک طرفه و دو طرفه می باشد. در زیر سازی هر دو سقف می توان از جک و یا اسکافولد استفاده نمود. ( توصیه ما استفاده از اسکافولد است چراکه امنیت بیشتری در روند پروژه برای مجریان ایجاد می کند. ) در ادامه نکات بسیار با اهمیت در زیرسازی سقف وافل را بیان می نماییم .

زیر سازی سقف وافل بدین صورت می‌باشد که ابتدا پایه های اطمینان ( جک فلزی ، اسکافلد ، داربست ) در فواصل مناسب قرار گرفته ؛ سپس قوطی اصلی و پس از آن قوطی فرعی اجرا می‌شود ( بار اعمال شده به زیرسازی، اول به قوطی کشی فرعی سپس به قوطی کشی اصلی و در اخر به پایه های اطمینان و زمین منتقل می‌شود )  و قالب های وافل روی ، زیرسازی انجام شده طبق نقشه محاسباتی انجام شده قرار می‌گیرند .

برای ایجاد یک سطح مقاوم جهت ایجاد قالب بندی و قالب چینی سقف وافل نیاز به زیر سازی مناسب و اصولی می باشد .  زیرسازی سقف وافل در سقف های با ارتفاع کمتر از ۳٫۵  متر با جک صلیبی امکانپذیر است ولی برای اجرای سقف های با ارتفاع بیشتر از ۳٫۵  متر می بایست از اسکافلد استفاده کرد .

نکات حائز اهمیت در خصوص دال های یک طرفه و دو طرفه :

اگر دال تنها به واسطه تکیه گاههایی در دو ضلع موازی پشتیبانی شود، دال یک طرفه است . هنگامیکه تیر به واسطه تکیه گاههایی در هر چهار ضلع پشتیبانی میشود، بسته به دهانه دال، ممکن است دال یک طرفه یا دو طرفه باشد. همان طور که می دانید اگر نسبت دهانه بزرگتر به دهانه کوچکتر بیشتر از ۲ باشد دال را یک طرفه فرض می کنیم ولی اگر نسبت دهانه بزرگتر به دهانه کوچکتر کمتر از ۲ باشد دال را دو طرفه فرض می کنیم که این نکات اولین معیار برای انتخاب نوع سقف وافل می باشد که عموما بستگی به پلان معماری و نوع بارگذاری دارد .

مزیت های سیستم سقف وافل نسبت به سایر سیسنم های سقفی :

سیستم سقف وافل جایگزین مناسبی برای سقف هایی از قبیل عرشه فولادی . کامپوزیت . کرومیت می باشد با توجه به اینکه در سقف وافل بر خلاف سقف های متداول اسکلت فلزی نیازی به خرید مصالح (ورق عرشه.تیر های فرعی …) برای هر سقف نیست لذا از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است . در سیستم سقف وافل با توجه به حذف بتن نواحی کششی، بار مرده سقف به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد، همچنین سختی متناسب سقف وافل که حاصل تشکیل تیرچه‌های متعامد می‌باشد سبب شده است تا سختی این نوع سقف ها به میزان قابل قبولی بالا باشد. برای مثال یک سقف وافل دو طرفه با ضخامت تمام شده ۲۵ سانتی متر دارای وزنی معادل یک دال توپر ۱۳ سانتی متری دارد و سختی آن معادل یک دال توپر ۱۸ سانتی متری است. این مزیت باعث شده است که با کاهش وزن مرده سقف و افزایش مناسب سختی در دهانه‌های بلند این نوع سقف پاسخگوی نیاز طراح باشد.

نوشته مقایسه سقف وافل یک طرفه و دو طرفه اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

مقایسه سقف وافل و سیستم یوبوت

سیستم سقف وافل و یوبوت از سیستم‌های سقف بسیار پرکاربرد در ساختمان سازی، سازه‌های مختلف و معماری هستند که به دلیل شباهت‌هایی که با هم دارند معمولاً انتخاب یک گزینه از بین آن‌ها به یک چالش برای بسیاری از افراد تبدیل می‌شود. هر دو این سقف‌ها از نوع دال‌های مجوف هستند. این سقف‌ها در کنار شباهت‌های زیادی که دارند، دارای ویژگی‌های منحصر به فرد و تفاوت‌های فراوانی نیز هستند .

سقف وافل یک نوع دال بتنی مشبک است که به دلیل ظاهر زیبا و نمای اکسپوز، به صرفه و اقتصادی بودن و زمان اجرای کم آن، مورد توجه بسیاری از طراحان قرار گرفته است، سابقه استفاده از آن در ایران، به حدود ۵۰ سال می‌رسد . مشبک بودن منجر به سبکی آن شده است، برای همین در جهت کاهش بار مرده مورد استفاده قرار می‌گیرد

یوبوت و کوبیاکس هر دو از انواع دال‌های مجوف به شمار می‌روند. یکی از خصوصیات دال مجوف حذف بتن‌ های اضافه و در نتیجه کاهش بار مرده در این سازه‌ها است.

تفاوت یوبوت، بابل دک، کوبیاکس و نظایر آن به عنوان دال مجوف، در المان پرکننده هسته مرکزی بتن است.

معمولا برای پرکردن هسته مرکزی بتن در سقف‌های یوبوت از المان‌های مکعبی، در انواع بابل دک از المان‌های کروی و در سقف‌های کوبیاکس از المان‌های بیضوی استفاده می‌شود. این المان‌های پرکننده معمولا از جنس پلی پروپیلن هستند . این سقف‌ها جزء فناوری‌های نوین به شمار می‌روند و سابقه‌ی اجرای آن‌‌ها در ایران، طی دهه اخیر بوده است. برای همین تخصص کافی برای اجرای آن‌ها وجود ندارد و هم‌چنین معایب و سختی‌های زیادی برای سازندگان دارد . کوبیاکس حاصل خلاقیت مهندسان سوئیسی است و برای مناطقی طراحی شده که زلزله خطر زیادی برای آن‌ها محسوب نمی‌شود و هنوز میزان مقاومتش در برابر زلزله آنچنان روشن نیست .

 مقایسه سقف وافل و یوبوت (کوبیاکس) از نظر عملکردی و سازه ای

سقف وافل مقطع T شکل و سقف یوبوت مقطع I شکل دارد. همان‌طور که می دانید بتن در برابر نیروی کششی مقاومت زیادی ندارد و آرماتورها مقاومت کششی بتن را تامین می‌نمایند. در مقاطع، قسمت زیرین تار خنثی به کشش می‌افتد به همین خاطر مقطع I شکل برای مقاطع فلزی مناسب است.

در مقاطع بتنی قسمت زیر تار خنثی نقش سازه‌ای ندارد و صرفا باعث افزایش بار مرده می‌شود. در سیستم‌ وافل به وسیله قالب‌های وافل، بتن زیر تار خنثی حذف می‌شود که منجر به سبکی آن نسبت به یوبوت می‌شود . می‌توان گفت هر دو عملکرد مشابه‌ای دارند. در سقف وافل بتن زیر تارخنثی به کمک قالب‌های مشبک حذف شده و در سقف‌های یوبوت و کوییاکس المان های پر کننده جای بتن میانی را گرفته اند . در ظاهر این دو نیز تفاوت داریم. سقف‌ وافل از زیر مشبک و قابلمه‌ای طور است ولی سطح زیر سقف‌ یوبوت و کوبیاکس صاف است .

مقایسه سقف وافل با یوبوت از نظر هزینه اجرا

از نظر میزان مصرف بتن و میلگرد، در سقف‌ وافل به علت مشبک بودن و حذف بتن زیر تار خنثی و هم‌چنین عدم نیاز به میلگردهای تقویتی، بتن و میلگرد کمتری استفاده شده و هزینه اجرای کمتری دارد.

هم‌چنین به علت وجود فضای کافی و مناسب، برای افزایش تراکم و کیفیت بتن می‌توان ویبره زد و نیازی به استفاده از روان‌کننده‌ها و افزودنی‌های دیگر نیست. این امر در مورد سقف‌ یوبوت و کوبیاکس صدق نمی‌کند .  دستمزد اجرای وافل نسبت به یوبوت و کوبیاکس در یک سطح کیفیت اجرا، کمتر است زیرا می‌توان سقف‌ وافل را به صورت مستقیم روی زیرسازی اجرا کرد.

 مقایسه سقف وافل و یوبوت از نظر بار مرده

همانطور که گفته شد میزان بتن و میلگرد مصرفی در وافل نسبت به یوبوت کمتر است. هم‌چنین مشبک بودن آن باعث سبکی وزن آن شده است برای همین، جهت کاهش بار مرده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با مقایسه فنی این سه دال بتنی در ضخامت یکسان متوجه می‌شویم که میزان میلگرد و بتن مصرفی نسبت به  یوبوت و کوبیاکس کمتر است . میزان میلگرد مصرفی در سقف‌ یوبوت و کوبیاکس یکسان است ولی بتن مصرفی کوبیاکس از یوبوت بیشتر است.

در نهایت نتیجه می‌گیریم که سقف‌ وافل بار مرده کمتری نسبت به سقف‌ یوبوت و کوبیاکس دارد و هم‌چنین با مقایسه یوبوت و کوبیاکس، کوبیاکس وزن بیستری دارد .

مقایسه سقف وافل با کوبیاکس (یوبوت) از نظر سرعت اجرا

همانطور که گفته شد، میزان بتن و میلگرد مصرفی در سقف وافل کمتر است و آرماتور بندی و بتن ‌ریزی در یک مرحله صورت می‌گیرد ( سیستم تیرچه درجا )

در این سیستم به دلیل وزن کم از جک و لوله کمتری استفاده می‌شود و مستقیما روی زیرسازی قرار می‌گیرد . این در حالی است که در سقف‌یوبوت و کوبیاکس نیاز به زیرسازی محکم و اسکافلد داریم. هم‌چنین آرماتور بندی و بتن‌ریزی در دو مرحله باید اجرا گردد .

مقایسه سقف وافل با کوبیاکس از نظر ایمنی در برابر زلزله و حریق

سقف‌وافل وزن مرده کمتری نسبت به سقف‌یوبوت و کوبیاکس دارد و همین امر باعث می ‌شود که نسبت به آن‌ها عملکرد و مقاومت بهتری در برابر زلزله نشان دهد.

ضخامت کلی سقف‌وافل بین ۲۵۰ تا ۵۰۰ میلی‌متر است که به دلیل مشبک بودن، جدار آن معمولا نازک است. اما سقف‌یوبوت و کوبیاکس ضخامت بیشتری دارند که سبب عملکرد بهتر آن‌ها در برابر حریق می‌شود. در سقف‌های کوبیاکس و یوبوت به علت عایق حرارتی بودن، انتقال دما کندتر صورت می‌گیرد و تحمل سه ساعت دمای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارند.

مقایسه سقف وافل و یوبوت از نظر زیبایی

سقف‌وافل به دلیل ظاهر زیبا و نمای اکسپوز از زمان‌های قدیم مورد توجه طراحان و هنرمندان بوده است. تاریخچه استفاده از این سیستم به دوران هخامنشیان و یونان باستان برمی‌گردد و مثل تمام ایده‌ها و روش‌های دیگر روز به روز پیشرفته‌تر شده است.

اما سقف‌یوبوت و کوبیاکس این خاصیت را نداشته و سطح آن صاف است.

تفاوت قالب‌ های سقف وافل با یوبوت و کوبیاکس 

جنس قالب‌های‌وافل از پلاستیک کامپوزیت است به همین دلیل پس از ناکارآمد شدن قالب‌ها می توان آن‌ها را بازیافت کرد و باعث حفظ منابع طبیعی و آسیب کمتر به محیط زیست شد.

پس می‌توان نتیجه گرفت این قالب ‌ها غیر ماندگار بوده و می‌توان به راحتی از بتن جدا کرد و تا زمان استهلاک کامل به صورت حدودی تا ۵۰ بار، از آن‌ها استفاده کرد.

این امر در مورد قالب یوبوت و کوبیاکس صدق نمی‌کند.

قالب‌های این دو سقف ماندگار بوده و یک بار مصرف هستند یعنی پس از اجرا باقی می مانند و نمی‌توان آن‌ها را خارج کرد.

با اینکه قالب‌های‌وافل گران‌تر است اما به دلیل خاصیت استفاده چند باره، از نظر اقتصادی نیز به صرفه‌تر است.

نوشته مقایسه سقف وافل با یوبوت اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

در مقایسه سقف وافل با تیرچه یونولیت به جای بلوک های سیمانی، سفالی یا یونولیتی از قالب های پلاستیکی ( پلی پروپیلنی ) غیر ماندگار در سقف استفاده می شود . که قالب وافل یکطرفه متشکل شده از اجزای قالب ، درپوش ، فیلر ، که در دو آکس متفاوت ۶۰  و ۷۰ موجود می باشد  سقف وافل یک طرفه نیز مانند سقف تیرچه بلوک محدودیت اجرا دارد و حداکثر اجرای آن در دهانه های ۹ متری امکان پذیر می باشد.( قالب وافل یکطرفه ) عملکردی مانند تیرچه یونولیت دارد .

سقف تیرچه یونولیت به دلیل اجرا و نصب آسان جزء سقف های محبوب بسیاری از مهندسین و پیمانکاران ساختمانی است. اجزای اصلی این سقف تیرچه، یونولیت و بتن است که به صورت درجا اعمال می شود. بلوک سقف های تیرچه در انواع سیمانی، سفالی و یونولیت است. همچنین عملکرد سقف تیرچه یونولیت مانند دال یک طرفه می باشد از این رو برخی از مجریان با تجربه به آن، سقف تیرچه دال نیز می گویند .

مقایسه سقف وافل یکطرفه با تیرچه یونولیت

در مقایسه سقف وافل یکطرفه با تیرچه یونولیت میلگرد تیرچه‌ها به صورت درجا باید روی سقف اجرا و یا به اصطلاح بافته شود. میلگرد پاشنه عموما برای دهانه و میزان بار عرف از ۲ میلگرد نمره ۱۲ تا ۲ میلگرد نمره ۱۶ می تواند متغیر باشد. میلگرد‌های زیگزاگ در این سیستم حذف گردیده و به جای آن عموما از سنجاقی نمره ۶ در فواصل ۲۵ سانتی‌متری استفاده می‌شود. در نتیجه هزینه خرید و حمل تیرچه آماده حذف شده و سودی که کارگاه تیرچه‌ساز به عنوان هزینه به پروژه تحمیل می‌کند به نفع کارفرما حذف خواهد شد.

۱-میلگرد :

سیستم سقف وافل یکطرفه در مقایسه با تیرچه یونولیت ، در هر متر مربع حدود ۳ کیلوگرم سبکتر خواهد بود. این امر روی سبک سازی سازه از نظر میزان آرماتور به خصوص در پروژه‌های بزرگ تاثیر به سزایی خواهد داشت. در صورت صرف نظر کردن از سبک‌سازی اعضای سازه‌ای مانند تیر و ستون‌ها، از تاثیر این سبک‌سازی بر روی طراحی میلگرد تیرچه‌ها نمی‌توان چشم پوشی نمود.

همچنین میلگرد‌های فوقانی که در حکم میلگرد‌های افت و حرارت هستند

۲- بتن :

به علت استفاده از قالب‌های وافل یکطرفه در آکس‌های ۶۰  و ۷۰ سانتی‌متری فاصله تیرچه‌ها افزایش یافته و تعداد آن‌ها در هر دهانه کمتر می‌شود. لذا حجم بتن مصرفی نسبت به تیرچه یونولیت کاهش خواهد داشت.

۳-دستمزد اجرا:

در سیستم وافل به علت اجرا و بافته شدن میلگرد‌های کل سقف روی سقف نسبت به سقف تیرچه گران تر خواهد بود که میزان آن بسته به اکیپ ها و شهر های مختلف متفاوت خواهد بود. در مورد سقف‌های تیرچه یونولیت هزینه حمل و جرثقیل برای تیرچه‌ها نیز وجود دارد که باید در براورد ها لحاظ گردد.

مزایای سیستم سقف وافل :

قالب وافل این امکان را دارا می باشد که هنگام اجرای پروژه پرسنل به راحتی امکان عبور و مرور از روی قالب های وافل را داشته که باعث سلامت حفظ جان پرسنل می شود . علی رقم همه مزیت های عنوان شده برای سقف وافل این سیستم اصلا نیاز به نیروی متخصص و یا تجهیزات پیشرفته ندارد و تمامی پرسنل و پیمانکارانی که سقف های سنتی را اجرا کرده اند با همان تجهیزات میتوانند  وافل یک طرفه و وافل دوطرفه را اجرا کنند

حذف هزینه های جوشکاری و خرید تیرچه ها

در سقف وافل تیرچه ها به صورت در جا ساخته شده و میلگرد ها به صورت درجا به هم بافته می شوند. همچنین به جای استفاده از میلگردهای خرپایی از میلگردهای سنجاقی استفاده می کنند. به همین خاطر در مقایسه قیمت سقف وافل با سقف تیرچه بلوک می توان گفت، هزینه های خرید، حمل و جوشکاری میلگرد ، به طور کلی با اجرای سقف وافل حذف خواهند شد . و مقرون به صرفه تر خواهد بود .

با جوشکاری میلگردها برای ساخت تیرچه در سقف های تیرچه بلوک، از مقاومت میلگردها، تا حد چشم گیری می کاهد. چون در سقف های وافل عملیات جوشکاری نداریم، در نتیجه از مقاومت صد درصدی میلگردها در اجرای سقف وافل برخوردار هستیم .

بالا رفتن سرعت اجرای پروژه

خب، مسلماً بسیاری از  مهندسین به دنبال آن هستند که مدت زمان ساخت ساختمان یا سازه را تا حد امکان کاهش دهند . همانطور که گفتیم یکی از عوامل مقایسه قیمت سقف وافل حذف میلگرد های اضافی و به دنبال آن کاهش مراحل جوشکاری است. با توجه به این موضوع می توان گفت اجرای سقف وافل در سرعت ساخت سازه تاثیر به سزایی دارد.

حذف ستون های اضافی در سازه

اجرای ستون ها در سازه سهم زیادی از هزینه های مالی ساختمان را به خود اختصاص می دهند. از آنجا که سقف وافل را می توان در دهانه های بزرگ ( تا ۱۶ متر ) اجرا کرد. در نتیجه می توان ستون های اضافی سازه را در پلان ستون گذاری سازه حذف کرد و به کاهش هزینه ی ساختمان کمک به سزایی کرد.

ایجاد زیبایی در پلان معماری

قطعاً هدف طراحی و ساخت ساختمان های مسکونی جلب رضایت خریداران و ساکنانی هست که قرار است در آنجا زندگی کنند. مسلماً هر چه پلان معماری و طراحی داخلی محیط زیباتر باشد آن آپارتمان طرفداران بیشتری خواهد داشت. حذف ستون های اضافی باعث می شود پلان معماری و محیط آپارتمان کاربردی تر باشد، در این صورت می توان واحد های ساختمانی را نیز سریعتر به فروش رساند، که این به بازگشت سرمایه کمک می کند.

همچنین در مواقعی مثل سقف لابی ها و استخر ها می توان از بتن نمایان سقف وافل به عنوان سطح نهایی کار استفاده کرد. در این صورت هزینه سقف کاذب در این محیط ها هم از هزینه کلی پروژه می کاهد.

نوشته مقایسه سقف وافل با تیرچه یونولیت اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

در مقایسه سقف وافل به تیرچه بلوک به طور کلی می توان گفت که سقف تیرچه بلوک یکی از روش های سنتی در ساختمان سازی است که خود را هم رده با دیگر مصالح از جمله بلوک های سیمانی و یا یونولیتی قرار داده است.

برای انتخاب بهتر میان سقف تیرچه بلوک  و سقف وافل ، بهتر است آن دو را با یکدیگر مقایسه کنیم . در ادامه این دو سقف را از چند جنبه متفاوت بررسی می‌کنیم .

مزایا و معایب سقف تیرچه بلوک

در سقف تیرچه بلوک از بلوک های تو خالی سبک بتنی , سفالی  برای پر کردن فضای خالی بین تیرچه ها استفاده می شود . سقف های تیرچه و بلوک جزء دال های یکطرفه به شمار می آیند ( تیرریزی سقف در یک جهت است )  که برای کاهش بار مرده بر ساختمان از بلوک های تو خالی در ساخت آن استفاده می شود . در این نوع سقف تیرچه ها در دو نوع بتنی و یا فولادی مورد استفاده قرار می گیرند سقف های تیرچه بلوک دارای معایب فراوانی می باشد و با توجه به خسارات ناشی از عملکرد این سقف ها در حوادثی همچون زلزله و آتش‌سوزی کاربرد این نوع سقف در کشور با محدودیت هایی مواجه شده است .

اجزای اصلی تشکیل دهنده تیرچه بلوک

• بلوک
• تیرچه
• میلگرد حرارتی ، افت ، میلگرد منفی
• بتن پوششی

 مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک

لیست قیمت قالب وافل یکطرفه شرکت کهن پیشه

۱-طول دهانه‌ها

یکی از تفاوت‌ های میان سقف تیرچه بلوک و سقف وافل ، استفاده از آن‌ ها در سقف‌ هایی با طول دهانه متفاوت است. سقف های تیرچه بلوک دهانه های ۶ تا ۷ متری را پوشش می‌دهند و برای استفاده از آن‌ها در دهانه‌هایی با طول بیش‌تر به تیرچه‌های دوبل احتیاج خواهیم داشت . این درحالی است که سقف وافل در دهانه‌های کوتاه و بلند قابل استفاده است .

( امکان اجرای اقتصادی دهانه‌های بلند و حذف ستون‌های مزاحم در سقف وافل )

در سقف تیرچه بلوک وجود تیرها برای مهار و انتقال بار سقف ضروری می‌باشد، در حالی که در سقف‌های وافل می‌توان تیرهای میانی را کامل حذف کرد . این مزیت سقف وافل نسبت به تیرچه بلوک باعث کاهش دستمزد اجرای سقف وافل می­شود و مقرون به مصرفه می باشد . فرق سقف وافل  با سقف تیرچه و بلوک در این هست که تیرهای فرعی سقف های وافل در واقع همان نقش تیرچه ها را دارند .

۲-امنیت بیشتر با سقف وافل

هنگام انتخاب سقف سازه ، حتما باید به امنیت و ایمنی آن توجه شود. اگر بخواهیم سقف تیرچه بلوک و سقف وافل را از این نظر مورد بررسی قرار دهیم، متوجه خواهیم شد سقف‌های وافل که از مقاومت بیش‌تری در برابر حریق و دوام بالاتری در برابر سایر آسیب‌ها همچون خوردگی برخوردارند ( به دلیل حقظ پوشش مناسب بتنی برای میلگرد ها )،میتوانند جایگزین مناسبی برای سقف‌های تیرچه بلوک باشند .

افزایش ایمنی اجرای سقف با استفاده از سقف وافل

یکی از حوادث رایج در اجرای سقف‌های سنتی از جمله سقف تیرچه بلوک ( یونولیت ) شکستگی بلوک‌ ها و سقوط از بین تیرچه‌های در حال مونتاژ در سقف می‌باشد . این در حالی است که جنس و مدولار بودن قالب ها ( نوع ظاهری )  هنگام اجرای سقف موجب سهولت عبور و مرور  کارگران در سقف میگردد .

افزایش ایمنی در برابر آتش‌سوزی

آتش‌سوزی در سقف‌های تیرچه بلوک با استفاده از فوم‌های پلی استایرن ( یونولیت ) بسیار خطرناک و باعث خطرات جانی و مالی بسیار زیادی می‌گردد. باحذف فوم‌های پلی استایرن علاوه بر کاهش هزینه‌های ساخت، خطر آتش‌سوزی نیز به طور کامل رفع می‌گردد .

۳-حذف ارتعاش سقف و کاهش انتقال صوت در سقف وافل

یکی از مشکلات عمده در سقف های تیرچه بلوک وجود ارتعاش در سقف در حین بهره برداری و انتقال صوت از طریق سقف‌ها می‌باشد علت این مشکل صلبیت ناکافی سقف‌های تیرچه بلوک و وجود مشکلات ذاتی دیگر در این سقف‌ها می‌باشد در سقف‌های وافل به علت وجود تیرچه‌های منظم و متعامد، سقف از صلبیت به مراتب بالاتری برخوردار می‌باشد همچنین وجود حفرات متعدد و منظم در زیر سقف وافل باعث جذب صوت و کاهش انتقال صوت از طریق سقف‌ها می‌گردد .

در سقف های تیرچه و بلوک اول تیرچه ها گذاشته می شوند و بعد بتن ریزی انجام می شود، اما در سقف های وافل آرماتورهای تیرچه ها بسته می شود و بعد تیرچه ها و سقف با هم بتن ریزی می شوند. یعنی عملا یک بتن ریزی درجا داریم .

کنترل بهینه صدا و آکوستیک بودن سقف وافل

حفره های تو خالی زیر سقف وافل باعث عدم انعکاس صوت شده و این امر در پارکینگ‌ها، آمفی تئاترها، سالن‌های اجتماعات و … بسیار مفید بوده و به کارایی بهتر و آرامش محیط بسیار کمک می‌کند.

۴-افزایش سرعت اجرا در سقف وافل

با توجه به سبک و مدولار بودن قالب‌ وافل و همچنین حجم اندک میلگردهای بکار برده شده در سقف وافل ، سرعت اجرای آن مشابه با سیستم های تیرچه بلوک و یونولیت و بسیار سریعتر از سایر سیستم‌های دال بتنی (یوبوت، کوبیاکس، پس‌کشیده) می‌باشد .

۵-نظارت کامل بر میلگرد و بتن مصرفی و حصول کیفیت مورد انتظار

در سقف های وافل تیرچه های بتنی بصورت درجا آرماتوربندی و بتن‌ریزی می‌شوند از این رو تمام مراحل آماده‌ سازی سقف در محل اجرا صورت می‌گیرد و از این رو امکان نظارت کامل و حصول اطمینان از تطابق کامل  اجرای سقف وافل با نقشه‌های سازه امکان‌پذیر می‌باشد .

( مزایای اجرای سقف وافل شرکت کهن پیشه )

۱-امکان عبور تأسیسات از داخل سقف

با توجه به شکل سقف وافل ( لانه زنبوری ) می‌توان از فضای موجود در زیر سقف ( حفره های توخالی ) با رعایت مباحث آیین‌نامه‌ای محل‌هایی برای عبور تأسیسات در نظر گرفت. عبور تأسیسات از داخل یا زیر سقف باعث سبک شدن وزن کف‌سازی و در نتیجه بار مرده خواهد شد، هم‌چنین می‌­توان به افزایش ارتفاع مفید طبقات و نیز تعمیرات راحت تأسیسات در زمان بهره‌برداری اشاره کرد .

۲-کاهش بار مرده سازه و جرم لرزه‌ای

عامل تعیین‌کننده بار مرده سازه و جرم لرزه‌ای ساختمان‎‌ها، سیستم سازه سقف می‌باشد . کاهش بتن مصرفی در سیستم سقف وافل علاوه بر صرفه جویی در هزینه بتن مصرفی، موجب کاهش بارهای وارده بر ساختمان شده (V = C * W) در نتیجه ابعاد و حجم مصالح مصرفی اعضای باربر سازه نظیر شالوده ، تیرها، ستون‌ها و دیوارهای برشی کاهش می‌یابند .

۳-کنترل تغییر شکل سقف

به علت حذف بتن ناحیه کششی در سقف وافل ( بتن ناکارامد ) ، سختی خمشی سقف وافل نسبت به دال تخت معادل ، حدود ۴ برابر افزایش می‌باشد . این امر کمک شایانی در کاهش تغییر شکل‌های سقف خصوصاً در دهانه‌های بلند می‌کند . همچنین مشکلات ناشی از تغییر شکل‌های بلند مدت ناشی از خزش و جمع‌ شدگی که چالش بزرگی در طراحی سایر سقف ها می‌باشد، در سقف وافل با توجه به سختی خمشی قابل توجه و وزن کم آن، به سادگی حل شده است .

نوشته مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

۱-کاهش تعداد ستون ها و افزایش دهانه سازه

طراحی و ساخت فضایی بزرگ و باختر با استفاده حداقلی از ستون، یکی از نکات مهم مزایای سقف وافل مربوط به طراحی معماری به سبک مدرن می‌باشد،‌ این در شرایطی است که در روش‌های سنتی، ایجاد فضای بزرگ‌تر سقف بدون ستون مزاحم عملاً غیرممکن است. حفره های موجود در سقف وافل ( لانه زنبوری ) سبب شده تا استفاده از بتن ناکارآمد تا حد بسیار زیادی کاهش یابد و همین موضوع وزن سقف را تا حد بسیار زیادی کاهش می‌دهد ( کاهش بار مرده سقف ) در حالیکه ممان اینرسی (یکی از مهم‌ترین نیروهایی که به هر عضو وارد می‌شود) حفظ خواهد شد. وزنی که در اثر بتن ناکارآمد به‌ وجود می‌آید، در واقع نوعی وزن مرده‌ است . به این شکل، سقف‌های وافل دارای سختی خمشی قابل توجهی خواهند بود و همین سیستم سقف وافل توانایی پوشش دهانه‌های بزرگ‌تر و کنسول‌های بلندتری را خواهد داشت .

برای ایجاد دهانه های بزرگ در سازه، انواع مختلف سقف وجود دارد. به عنوان مثال، سقف­های یوبوت، کوبیاکس، پیش تنیده، دال بتنی و غیره.

مزایای سقف وافل در مقابل سقف پیش تنیده

سقف های پیش تنیده، نیازمند تجهیزات و مواد پر هزینه و نیز اکیپ اجرایی متخصص می باشد که هر دو عامل، موجب غیر اقتصادی شدن آن می شود.

علاوه بر هزینه های آن، کنترل کیفیت اجرای آن نیز دارای خطاهای بسیاری می باشد.

مزایای سقف وافل در مقابل سقف یوبوت و کوبیاکس

سقف های یوبوت و کوبیاکس، دارای مزیت غیر ماندگاری قالب های وافل نبوده و به صورت فنی اجرا می شوند.

این نوع سقف علاوه بر این، حجم بتن ریزی و آرماتوربندی آن نسبت به سقف وافل بسیار زیاد می باشد.

آرماتور بندی در این نوع سقف، هم دربالای قالب است و هم در زیر قالب، درصورتی که آرماتوربندی قالب های وافل، فقط در بالای آن می باشد و تارخنثای سقف به سمت بالای مقطع سقف، متمایل است.

اطالاعات بیشتر در مورد مقایسه سقف وافل و یوبوت

سقف دال بتنی در مقابل سقف وافل

سقف دال بتنی نیز با توجه میزان بسیار زیاد مواد مصرفی و وزن بالای سقف، در مقایسه با سقف وافل از منظر اقتصادی به صرفه نیست.

به طور کلی، سقف وافل در مقایسه با سایر سقف های با دهانه های بزرگ، به دلیل سبکی و سادگی اجرا، دارای فاصله بهبود اقتصادی زیادی می باشد.

۲-تعبیه بازشوهای بزرگ و جانمایی نامنظم ستون‌ها

در سیستم‌های سنتی سقف به علت محدودیت در دهانه و الزام به وجود تیر ما‌بین تمام ستون‌ها و وجود تیرچه‌ی پیش‌ساخته و همچنین صعوبت اجرای تیر و سقف برای چشمه‌های نامنظم، می‌بایست طراحی به نحوی انجام گردد که ستون‌ها تا حد امکان در هر دو سو هم راستا باشند.

این امر موجب ایجاد محدودیت برای طراحان معماری و عدم استفاده‌ی بهینه از فضا‌ها گردیده است.

مزیت سقف وافل نسبت به سیستم‌های سنتی این است که هیچ لزومی برای ستون‌گذاری منظم وجود ندارد. علت این مسئله به حذف تیرهای میانی، عدم وجود تیرچه پیش ساخته و یکپارچگی اجرای سقف وافل بازمی‌گردد. به دلیل انعطاف پذیر بودن بسیار زیاد سقف وافل در جانمایی ستون‌ها، آزادی عمل گسترده‌ای به مهندسین معمار داده می‌شود .

۳-حذف تیر‌های میانی و دست یافتن به سقف تخت بدون آویز

در سقف‌های وافل دوطرفه به علت یکپارچگی و سختی بالای سقف و همچنین عملکرد دوطرفه‌ی آن‌ها در باربری، نیازی به تعبیه‌ی تیرهای میانی جهت عملکرد تکیه‌گاهی سقف وجود ندارد . حذف تیرهای میانی منجر به دست‌یابی به یک سقف تخت و بدون آویز می‌گردد . به این شکل می‌توان با انتخاب نمودن سیستم لرزه‌بر متناسب، تمامی تیر‌های میانی را از سازه حذف نمود .

۴-کاهش ضخامت سقف، ارتفاع مفید طبقات

با استفاده از سقف وافل دوطرفه و حذف نمودن تیر‌های میانی، ضخامت تمام شده سقف‌ها نیز کاهش می‌یابد . با بهره‌گیری از این مزیت، می‌توان ارتفاع مفید طبقات را حفظ کرد ولی به شکل کلی ارتفاع کل ساختمان و ارتفاع گودبرداری را کاهش داد . هنگامی که به کاهش ضخامت سقف دست یابیم، به ارتفاع مفید بیشتر و در نهایت ارزش افزوده بیشتر نیز دست ‌خواهیم یافت. با استفاده از سقف وافل،‌ در مناطقی که ارتفاع و تراز بام با محدودیت ساخت و ساز روبه‌رو است، می‌توان به تعداد حداکثری طبقات دست پیدا کرد .

۵-کاهش مصرف میلگرد و بتن سازه

وزن مرده سقف‌های وافل به مراتب نسبت به سیستم‌های مشابه مانند سقف کوبیاکس، بابلدک، یوبوت، پیش‌تنیده و تیردال کمتر است. همین تفاوت سبب شده تا مصرف بتن و میلگرد در مقایسه با این سیستم‌ها دچار کاهش چشمگیری شود . همچنین کمتر بودن وزن مرده سبب کاهش ابعاد المان‌های سازه‌ای مانند ستون‌ها، تیرها و ضخامت فنداسیون و دیوارهای برشی می‌گردد. از طرفی مصرف میلگرد و بتن سیستم سقف وافل در مقابل سیستم سنتی تیرچه یونولیت در دهانه‌های مساوی کمتر می‌باشد .

۶-عدم نیاز به نیروی متخصص و سهولت اجرا

آسان بودن اجرای سقف وافل سبب شده تا کارفرمایان از استخدام نیروی متخصص بی‌نیاز شوند و بتوانند از همان اکیپ سنتی آرماتوربندی برای اجرای اسکلت استفاده کنند. همچنین ابزار مورد نیاز جهت اجرای سقف وافل ( یکطرفه و دوطرفه)  همانند ابزار مورد نیاز جهت اجرای سیستم‌های سنتی مانند تیرچه یونولیت می‌باشد . همانطور که گفته شد برای اجرای سقف وافل، نیازی به استخدام نیروی متخصص و حرفه ای نیست و تنها کافی‌است نیروی کار سنتی خود را جهت اجرای اسکلت با سیستم سقف وافل آموزش دهید .

۷-کاهش هزینه قالب بندی و آرماتوربندی

قالب‌ های وافل در سیستم سقف وافل با سرعت بسیار مونتاژ شده به شکل مدولار در کنارهم بر روی زیرسازی سقف قرار می‌گیرند و در نهایت آرماتوربندی سقف وافل به صورت تیرچه درجا صورت می‌پذیرد. حذف تیرهای میانی و تیرچه‌های پیش ساخته و همچنین زیرسازی ساده سقف‌های وافل باعث می‌شود تا زمان اجرای سقف و هزینه‌های قالب‌بندی و آرماتوربندی کاهش یابد .

۸-کاهش وزن بار مرده سازه و بهبود عملکرد لرزه ای سازه

پیمانکاران و سازندگان امروزه به دنبال کاهش هرچه بیشتر وزن مرده ساختمان و طراحی و ساخت سبک‌تر آن هستند . که این امر باعث می‌شود تا علاوه بر کاهش تقاضای لرزه‌ای در سازه و بهبود عملکرد لرزه‌ای، کاهش مصرف مصالح مصرفی ( میلگرد و بتن )  نیز حاصل شود. سقف وافل از وزن مرده کمتری نسبت به سایر سیستم‌های مشابه در دهانه و شرایط باربری یکسان برخوردار است. در نهایت، عملکرد لرزه‌ای سقف وافل بهتر است و دست‌یابی به انتظارات آیین‌نامه‌ای و عملکرد لرزه‌ای بهبود بخشیده می‌شود.

۹-ایمنی در برابر حریق و آتش سوزی

وجود بلوک پلی‌استایرن در سقف‌های تیرچه یونولیت به ‌عنوان عاملی برای گسترش حریق و انتشار دود سمی شناخته می‌شود و به همین دلیل باید از استفاده این مواد در ساخت ساختمان خودداری نمود. سقف وافل، یک سقف بتنی است که عاری از هر نوع بلوک پرکننده می‌باشد و از ایمنی ذاتی و مقاومت بسیار بالا در مقابل حریق برخوردار است.

۱۰-افزایش نظارت بر ساخت تیرچه و کنترل فواصل میلگردهای برشی داخل تیرچه

در سقف‌ های وافل به این علت که اجرای آرماتوربندی و بتن‌ریزی سقف به شکل کامل در محل  و درجا صورت می‌گیرد، نظارت و تضمین کیفیت و رعایت کلیه اصول فنی از آغاز کار تا انتهای بتن ریزی به روی تمامی اجزا و دیتیل‌ها و جزئیات سقف امکان پذیر می‌شود. یکی دیگر از مزایای سقف وافل نسبت به سیستم‌های دال مجوف با قالب ماندگار مانند یوبوت، غیر ماندگار بودن قالب‌های وافل و حذف دال زیرین می‌باشد که سبب رفع شدن مشکلات و ایرادات این سیستم‌ها می‌شود. یکی از این ایرادات، پایین بودن کیفیت بلوک‌های مصرفی و در نهایت شکستن و پر شدن آن‌ها با بتن و یا عدم امکان نفوذ به دال تحتانی در زیر بلوک‌ها و کرمو شدن سقف می‌باشد .

جمع بندی مزایای سقف وافل

• نصب و دکفراژ  آسان و سریع قالب های سف وافل از بتن به دلیل ارتجاعیت و شیب دیواره ی قالب ها
• بتن خوری کمتر سقف وافل نسبت به سایر سیستم ها و در نهایت کاهش بار مرده سازه
• عدم نیاز به تمهیدات اضافی در زیر سازی سقف و پایداری بسیار بالای قالب ها به دلیل شکل سبکه های تقویتی پشت قالب
• امکان استفاده بیش از ۵۰ تا ۷۰ بار در سقف هاو حذف یونولیت و یا هرگونه بلوک ماندگار در سقف
• افزایش مقاومت در برابر حریق به دلیل استفاده از سیستم تیرچه درجا و ایجاد کاور مناسب برای میلگرد های تحتانی تیرچه
• افزایش نظارت بر ساخت تیرچه و کنترل فواصل میلگردهای برشی داخل تیرچه و همچنین کنترل کیفیت بتن پاشنه تیرچه در سقف وافل
• عدم لرزش در سقف وافل به علت یکپارچگی بتن و صلبیت بیشتر دیافراگم سقف
• امکان عبور تاسیسات از زیر سقف وافل  و کاهش حجم کف سازی در پروژه های اداری و تجاری و خدماتی
• امکان تعبیه پلیت اتصال سقف کاذب و جلوگیری از تخریب بتن سقف بعد از بتن ریزی
• امکان ایجاد دهانه های بالای ۱۵ متر در سقف وافل  بدون تیر و ستون با قابلیت استفاده در سیستم سازه ای بتنی و فولادی و مرکب

نوشته مزایای سقف وافل اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

حذف هزینه روغن کاری و دکفراژ  آسان قالب ها به علت وزن کم و شکل منحصر به فرد قالب و در نهایت کاهش هزینه نیروی انسانی

بتن خوری کمتر نسبت به سایر سیستم ها و در نهایت کاهش بار مرده سازه و کاهش هزینه ساخت

کاهش میزان میلگرد مصرفی در سقف وافل

امکان استفاده بیش از ۵۰ بار در سقف ها ، بالا بودن دوره تکرار و کاهش هزینه ها بر خلاف سیستم دال حبابی و یوبوت و یا تیرچه بلوک

استفاده از تیرچه درجا و در نتیجه حذف هزینه ساخت وحمل تیرچه وامکان کنترل فواصل میلگردهای برشی تیرچه برخلاف سیستم سنتی

امکان بازیافت مواد اولیه قالب ها و بازگشت سرمایه بر خلاف سیستم دال حبابی و قالب های ماندگار و یا تیرچه بلوک سنتی

امکان عبور تاسیسات از زیر سقف و کاهش هزینه های مربوط به کفسازی

حذف هزینه سقف کاذب در پارکینگها و کاهش چشمگیر آن در واحدهای تجاری

امکان تعبیه پلیت اتصال سقف کاذب و جلوگیری از تخریب بتن سقف بعد از بتن ریزی و هزینه های ناشی از آن

حذف هزینه بلوک سفالی یا سیمانی یا یونولیت در سیستم یکطرفه نسبت به تبرچه بلوک

حذف هزینه گوی های مدفون در بتن در سیستم دوطرفه نسبت به دال حبابی وکاهش

نوشته مزایای اقتصادی سقف وافل اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

سقف وافل که برخی آن را به عنوان سقف مشبک می شناسند در ساخت انواع سوله­ های صنعتی، کتابخانه، آمفی تئاتر ، بیمارستان ، مراکز تجاری و … مورد استفاده قرار می­گیرد .  اما عده بسیاری از مهندسین ، سازندگان و پیمانکاران به دنبال این هستند که آیا اجرای سقف وافل در اسکلت فلزی هم قابل اجراست ؟ عده بسیاری به دنبال اجرای این نوع سقف در سازه­ های فولادی هستند. که در ادامه  پاسخ این سوال را برای شما بیان می کنیم. به طور کلی باید گفت سقف وافل را می توان در سازه های فولادی نیز به کار گرفت. .

عملکرد سقف وافل در سازه های فولادی

سقف وافل در پروژه­ های فولادی نیز مانند پروژه های بتنی قابلیت اجرایی دارد. اجرای این سقف در سازه های فولادی دیتیل اجرایی خاص خود را دارد.

کاهش هزینه سقف وافل در اسکلت فلزی

مزایای سقف وافل در اسکلت فلزی

از مزایای سقف وافل می‌توان به این اشاره کرد که در سازه‌هایی با اسکلت بتنی و اسکلت فلزی قابل اجرا هستند. در دنیای امروز ساخت و ساز، یکی از نقاط ضعف مربوط به سیستم‌های فلزی هزینه تمام شده بالا و ضعف در مقابل حریق می‌باشد. از طرفی مقاومت بالای سیستم‌های بتنی در مقابل حریق، از مزایای مهم این سیستم می‌باشد. در نهایت می‌توان با استفاده از سقف وافل، تیر ورق‌های اصلی و تیرهای فلزی فرعی را از اسکلت فلزی سازه حذف کرد و جدا از کاهش هزینه تمام شده اسکلت، ضعف در برابر حریق را جبران نمود.

اجرای سقف وافل در اسکلت فلزی هزینه ها را بسیار کاهش و دهانه ها را افزایش می دهد.. چون نیاز نیست مصالح فلزی برای این نوع سقف خریداری شود می­تواند گزینه بسیار خوبی برای کاهش هزینه ­ها نسبت به سقف­هایی نظیر کرمیت، عرشه فولادی باشد.  در این نوع سقف می­توان تیرهای فرعی را حذف کرد و یا سقف را به صورت کامپوزیت اجرا نمود. در اجرای سقف وافل دوطرفه می توان سقف را بدون نیاز به تیر مستقیم به ستون ها وصل کرد. استفاده از این سقف در حالت یک طرفه و دوطرفه می تواند در حالت وجود تیر های میانی طراحی و اجرا شود. اجرای اسکلت فلزی بدون تیر میانی اجرا را آسان­تر و اقتصادی­ تر کند.

عیوب مهم سیستم اسکلت فلزی

۱)  هزینه‌های اسکلت فلزی در مقایسه با اسکلت بتنی، بیشتر است.

۲)  در صورت استفاده از پوشش نامناسب برای اسکلت فلزی، حریق به‌راحتی باعث تخریب ساختمان شود.

نکات مهم در رابطه‌ با سقف وافل در اسکلت فلزی

از جمله سقف‌های مرسوم اسکلت فلزی، سقف کامپوزیت و عرش فولادی و اخیراً استفاده از سقف وافل است. سقف وافل، یک ایده مدرن و پیشرفته می‌باشد که در عرصه ساختمان‌سازی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. اقتصادی بودن و اجرای راحت جهت ساخت دهانه‌های بلند، از مزیت‌های این سقف محسوب می‌شود.

• اسکلت فلزی را می‌توان با سقف‌های وافل یک طرفه و یا دوطرفه اجرا کرد و محدودیتی دراین‌رابطه نیست.
• در صورت استفاده از دیوارهای برشی در اسکلت فولادی، مصرف فولاد در سازه کاهش محسوسی پیدا می‌کند.
• نکته دیگر در استفاده از سقف وافل در اسکلت فلزی، کاهش وزن و سبک‌سازی سازه به‌وسیله اسکلت فلزی است و با کمتر استفاده کردن میلگرد و حذف تیرهای فرعی می‌توان وزن کلی ساختمان را سبک‌تر کرد.
• با افزایش سرعت اجرا در سقف وافل، یک دال بتنی به‌صورت یک‌تکه خواهیم داشت و از نظر بعد فنی اجرای خوبی دارد.
• طراحی اسکلت فلزی با استفاده از سقف وافل در آیین‌نامه‌ها و ضوابط، موجود می‌باشد.

نوشته اجرای سقف وافل در اسکلت فلزی اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

اولین مرحله در اجرای اغلب سقف ها عملیات شمع بندی است. شمع بندی برای سقف تا ارتفاع ۳ الی ۳٫۵ متر مناسب است و بیش از این ارتفاع می بایست از اسکفولد (scaffold ) یا جک بلند برای پوشش سطح زیر سقف استفاده شود

مرحله دوم: قوطی کشی یا شاسی کشی

اولین مزیت اجرای سقف وافل نسبت به دیگر روش های اجرای سقف مجوف مانند دال حبابی، در تخته بندی زیر سقف است. در اجرای سقف وافل هیچ نیازی به تخته بندی زیر سقف نیست و خود قالب ها نقش نگه دارنده بتن تازه را انجام می دهند. در حالی که برای اجرای دیگر انواع سقف های مجوف به دلیل اینکه قالب درون سقف قرار می گیرد، عملیات تخته بندی با آن نیاز است علاوه بر این که یک مرحله به مراحل اجرایی اضافه می کند و به همان نسبت زمان اجرای پروژه را طولانی می نماید.

با حذف مرحله تخته بندی، دومین مرحله اجرایی با قوطی کشی یا قوطی گذاری آغاز می شود. قوطی ابزار فلزی است که بر روی شمع بسته می شود و نقش تکیه گاه را برای قالب های وافل دارد. قوطی کشی به دو روش انجام می شود. قوطی ها طوری قرار می گیرند که دو لبه دو ردیف قالب وافل بر روی یک قوطی قرار بگیرد. این روش گرچه اقتصادی تر و ساده است اما از ایمنی کمتری برخودار است.

در روش دیگر ، به ازای هر ردیف قالب یک قوطی قرار داده می شود به عبارت دیگر لبه هر ردیف قالب بر روی یک قوطی تکیه دارد. در این روش کمی هزینه و زمان اجرا بیشتر می شود اما ایمنی و اطمینان مناسبت تری ایجاد می کند.

مرحله سوم: قالب گذاری

پس از قوطی کشی و اطمینان از اتصال مناسب قوطی ها به شمع ها نوبت به قالب گذاری می رسد. بسته به روش اجرای قوطی ها همان طور که در بخش قبل توصیف شد، قالب ها می توانند روی قوطی مختص خود قرار بگیرند یا به صورت اشتراکی روی یک قوطی گذاشته شوند

در روش معمولی که در حال حاضر همه پیمانکاران استفاده می کنند پس از جایگذاری قالب ها مابین قوطی ها، از میلگردهای U شکل برای اتصال دو قالب مجاور به همدیگر استفاده می شود. که علاوه بر مصرف میلگرد زمان بر بوده و از دقت و ایمنی خوبی برخودار نیست. ضمن اینکه ممکن است در حین بتن ریزی، شیره بتن از لابه لای قالب ها نشت کند. علاوه بر این در مواقعی که باد شدید می وزد ممکن است قالب ها از جا درآیند.

تفاوت اجرای سقف وافل دو طرفه و یکطرفه تنها در این مرحله قالب گذاری است. در اجرای سقف یکطرفه پیش از اجرا، قالب ها مونتاژ شده و سپس در محل خود قرار می گیرند.

مرحله چهارم: آرماتور بندی

پس از قالب گذاری نوبت به اجرای آرماتورها مطابق با نقشه طراحی سقف وافل می رسد. در این مرحله آرماتورهای کششی مابین قالب ها با فواصل و تعداد مشخص گذاشته می شوند و آرماتورهای حرارتی نیز به شکل یک مش گسترده بر روی قالب ها با رعایت فاصله از قالب، تنیده می شود

مرحله پنجم: بتن ریزی

مرحله پنجم اجرای سقف وافل بتن ریزی است. قبل از بتن ریزی لازم است که از تمام سطوح نگه دارنده سقف بازدید چشمی شود تا از نشت بتن اطمینان حاصل گردد. در این مرحله بتن تازه مطابق با مقاومت و مشخصات طرح به محل اجرای پروژه منتقل می گردد و به صورت یکپارچه بر روی سقف ریخته می شود. معمولا در بتن ریزی سقف وافل نیازی به ویبراسیون نیست به این دلیل که فضای بتن ریزی کاملا باز و قابل دسترس است بر خلاف بتن ریزی سقف های دال حبابی که فضای زیرین قالب ها به سهولت قابل دسترس بتن تازه نیست و با ویبراسیون، بتن تازه به سمت این فضاها هدایت می شود.

مرحله پایانی اجرای سقف وافل : بازکردن قالب ها

پس از سخت شدن بتن سقف و رسیدن آن به مقاومت نهایی، قالب های وافل باز شده و پس از پاکسازی در محل دیگری قابل استفاده هستند.

نوشته مراحل اجرای سقف وافل اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.

انواع کفراژ بندی :

کفراژ بندی با استفاده از قالب های چوبی

در این روش برای کفراژبندی از چوب نئوپان و تخته های سه لا برای ساخت قالب استفاده می شود . این مدل کفراژ یا قالب ها ،ساختار ساده ای دارند و استفاده از آن ها بسیار راحت می باشد . استفاده از چوب در قالب امکان اقزایش اندازه قالب ها با استفاده از میخ و پیچ را فراهم می کند.

کفراژبندی با استفاده از قالب های لغزنده یا متحرک

کفراژ های لغزنده عموما به صورت هیدرولیک می باشند . استفاده از این کفراژها در زمانی که نیاز به بتن ریزی یکنواخت می باشد ، صورت می گیرد . قالب های لغزنده در دو نوع افقی و عمودی وجود دارند .

کفراژ بندی با استفاده از قالب های فلزی

یکی از پرکاربردترین انواع قالب ها ، قالب های فلزی می باشند . برخلاف قالب های چوبی ، این گونه قالب ها از سرعت اجرایی بالایی برخوردار می باشد . از دیگر ویژگی های این گونه قالب ها می توان به حمل آسان آن ها ، ایجاد سطوح صاف و استفاده آسان از آن ها اشاره کرد .

کفراژ بندی با استفاده از قالب های پلاستیکی

استفاده از این قالب ها در سازه های بتنی ساده صورت می گیرد ، از ویژگی این گونه قالب ها می توان به سبک بودن آن ها اشاره کرد ، اینگونه قالب ها به عنوان عایق عمل کرده و در برابر خوردگی مقاوم می باشد .

کفراژ بندی با استفاده از قالب های فایبرگلاس و پلیمری

استفاده از کفراژهای فایبرگلاس در قالب بندی سقف صورت می گیرد ، به کارگیری اینگونه قالب ها به منظور سبک سازه سقف و پی های گسترده بتنی صورت می گیرد . از ویژگی های این گونه  کفراژ ها می توان به ضرایب امنیتی بالای آنها و پایین آوردن وزن سازه به واسطه استفاده از آنها اشاره کرد . این گونه کفراژ ها کاملا نفوذناپذیر بوده و از سرعت اجرایی بالایی برخوردار می باشند .

کفراژ بندی با استفاده از قالب های ماندگار

همانگونه که از نام آنها پیداست . این گوه کفراژ ها ثابت بوده و به عنوان بخشی از سازه ساختمان شناخته می شوند . از جمله ویژگی هایی که این گونه قالب ها باید دارا باشند ، بادوام بودن آنها می باشد . اهمیت این امر در عدم جابجایی و عدم ایجاد هرگونه تغییر شکل آنها می باشد .

کفراژ داربستی :

استفاده از واژه کفراژ در ساخت داربست نیز به گوش می خورد . کفراژ داربستی به انواع نصب حجمی داربست که بیش تر از چهار پایه داشته باشد ، گفته می شود . استفاده از کفراژ در داربست بندی به منظور بالا بردن سطح ایمنی برای انجام عملیات صورت می گبرد . از جمله کاربرد های کفراژ های داربستی می توان به استفاده از کفراژ معمولی به منظور کاربرد حجمی برای فعالیت هایی که بر روی سقف انجام می شود اشاره کرد . از دیگر کاربرد های آن می توان به حفظ پایداری نما ، به کارگیری کفراژ حفاظ و غیره اشاره کرد .

از نکات مهمی که باید در مورد اینگونه کفراژ ها به یاد داشت ، رعایت فاصله پایه ها با نمای اصلی می باشد . فاصله استاندارد پایه با نمای اصلی حداکثر باید ۳ متر باشد و در صورتی که این فاصله بیش از ۳ متر باشد باعث بروز مشکل می شود .

نوشته دکفراژ یا قالب برداری اولین بار در کهن پیشه. پدیدار شد.